【3T知識論壇】3T的迷思
落實的去強化基礎經營體質,才是企業永續發展不變的真理。那如何去強化基礎經營體質呢? 簡單來說,只有針對企業所有的經營流程持續不斷的發掘問題;也就是說,企業千萬不可滿足於現在的經營模式,應該要不斷的思考,未來在哪? 目前問題在哪? 應該要如何解決/突破? 因為唯有不斷的思考與改變,企業才會有能力,隨時應變未來市場環境的發展,這也代表其基礎的經營體質是在不斷的強化中。
現今在國內若談及如何針對企業經營體質提升,大多會提到3T(TQM、TPS、TPM)管理技術是最好的工具/方法。基本上每家顧問諮詢公司,大多會介紹企業主應該要推動這些相關的技術,但是這是正確的嗎? 又有些企業主,看到一些企業在推動某T活動頗有成效,就要求企業內部一定要推展,但這些又是正確的嗎? 舉例來說:當企業的生產型態偏向是機械加工,往往顧問公司就會推薦應該推動TPM活動;若生產型態是偏向組立作業,則會推薦導入TPS;若是企業主想著如何追求卓越的品質,自然而然就會介紹要導入TQM活動;若是企業又有機加工+組立線,那就推動TPM+TPS。想想若是企業的問題是如此簡單,可以用此方式去做判別,或是看到哪些企業因此成功,而依樣畫葫蘆,那我想全世界所有的企業都是百年企業,而且都保證獲利了。
3T的管理手法,有其完善的方法論,但這些也都是當初一些時空背景下所慢慢衍生茁壯起來的。但經營環境的變化已經非當初發展者所能預料到的狀況,現今企業所面臨的問題也非過往如此的單純,若仍是將3T分開來看,各項手法壁壘分明,那對企業而言,是否真正有幫助?
如何能打破各T之間的鴻溝,因為唯有靈活的運用3T,或是從3T中整合出一套適合企業的提升經營體質的方法,這才能真正對企業有幫助。由3T中的許多細部的管理手法/工具中,找出真正適合企業現狀問題的改善與管理方法,相信才能真正的協助企業強化其經營體質,這是一個3T整合應用的開端,但絕對不是結束。未來企業不是光靠某一T或某2T就行了,甚至3T的內容還要加上甚麼會對企業真正有幫助,改善/管理的技術手法是不斷的有新的東西,這是一定要不斷的學習、融合與創造,站在輔導顧問的立場,這才能真正的對企業有所助益。
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【TPM】如何利用TPM活動提高工具機業的價值
機械智慧化發展從滿足基本的性能與精度需求後,近年來更受工業4.0影響,機械需具備智慧化及人性化等特點,主要訴求的重點為智能化監控(Intelligent Monition)機械具備即時自我偵測與狀態診斷的功能,及製程條件的參數管理具確保能做出良品化條件的參數控制及警示管理系統及維修保養容易(Easy Maintenance),工具機製造廠須設法提供客戶定期點檢與維修時,可預防故障。
TPM目標在追求“零災害.零不良.零故障”並將所有損失在事先加以防止。其中在品質0不良的方法以八字法為主,從生產的4M(人、機、料、法)管控能做出不會有不良的條件,而其中最主要的是產品的品質是與設備精度習習相關。
而設備的狀況會因時間的變化而產生變異,如何在設備尚未產生不良即能偵測設備零件的狀況及精度已有偏移,預防的調整或更換設備零件以確保品質零不良,其方法為品質八字法推動並能量測出設備的徵候所發出的訊號而發展出診斷儀器,並於下一代的設備設計時考量設備的弱點項目予修正設計。
日本設備協會(JIPM)針對品質保全的體制,推出從製造階段的品質保全活動,拓展至以設備、製品的開發設計的初期管理活動的整備。如綜合的品質保全進階8字展開法圖所示。
綜觀國內工具機製造大廠近年來積極推動TPM活動,透過自家工廠的零件加工過程中對設備的故障、不良的收集、處理、改善,並針對設備的弱點項目進行改良改造,累積的經驗與成果,再將這些資訊回饋給設計和研發部門用來設計開發出更符合客戶需求的工具機,及協助客戶針對故障、不良進行預知保養的管理,從傳統製造業加上製造服務,對客戶加值,有效提升企業的產品銷售力及自身的技術能力。
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撰文者:CSD諮詢輔導組-張遠茂 顧問
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【TPM 現金流管理及改善國際研討會】
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活動資訊👉
✨時間:9月27日(四)
✨地點:台中市西屯區台灣大道四段925號20樓之2(中衛發展中心 中區服務處 訓練教室)
✨活動費用:包含講師費、講義、午餐、翻譯費用(4000元/人、單一企業報名2人以上 3000元/人)
✨報名網址: https://goo.gl/forms/aQzOXmMRgrdf2V4G2
✨洽詢電話:(07)811-2366 分機8570 吳小姐或1234 范小姐
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