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台積電•愛•行動【猜猜看，台積公司廠內的一滴水可以用幾次？🤩】
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這是真真實實發生在台灣的事實。誰說我們做不到的？？
產能增、排汙量卻減 它一滴水重複利用13次！製程污水轉變成沼氣發電，除發電自用還可有餘電躉售，並可減少溫室效應氣體排放！ （01/18/2018 今周刊1100期）
在生產過程中需要大量使用水、電、蒸汽的榮成，「循環經濟」是榮成紙業一貫奉行的營運模式，在台灣二林廠，榮成所用的每一滴水可以重複使用十三次之多，生物汙泥可以做到零排放，並且從製程中回收纖維、輕渣經發酵、厭氧程序轉變成沼氣燃料以及木質燃料用來進行再生能源發電，完全顛覆造紙業過去給人高耗能、高汙染的產業形象。
走進榮成位於彰化二林的廢紙廠，來自世界各地、五顏六色的捆裝廢紙，正井然有序地被放上專用輸送帶，等著送進處理機具內，進行打漿，篩選、過濾成再利用的漿料。
榮成二林廠今年剛好滿四十歲，但是廠房設備卻未見一絲老態，原來，一五年榮成完成「鮭魚返鄉」計畫改造升級，不僅讓年產能從四十萬噸提高到六十五萬噸，更重要的是，汙染排放量卻不增反減，成為環保造紙廠的領頭羊。
「造紙很耗水，榮成研究廢水處理已經將近四十年了。」站在新完成的雨水回收槽前，榮成紙業二林廠廠長陳宗業說，二林廠附近並沒有河水、溪水，所以水資源非常珍貴，連雨水都不能夠浪費。
廠內總用水量 92％為回收水再利用
榮成除了將過濾後的雨水回收利用外，每天有一千多噸放流水還會經過砂濾，再回到紙機使用，「別家做一噸紙要六噸到十噸水，我們做一噸紙，只要用到三噸水，可以說是產業內最低。」榮成財務長鄒永芳說，現在榮成製程中循環回用的水量是（原始乾淨）用水量的十二倍，顯示榮成在水資源利用效率上已見成效。
本來，二林廠每月汙泥排出量高達六百噸以上，現在榮成自己回收汙泥再利用，將排出量降到零，關鍵正是從源頭管理水資源的進出管制，做到廠內總用水量有九二％以上的水皆來自回收再利用。
榮成的廢水處理流程作法是，將回收水細分為三類，分別是蒸氣回收水、製程與生活廢水、製程中回用水，其中第三種回收量比重最高，占比將近九七％，以二林廠為例，一六年回收再利用水量共計四○九六萬噸，換算下來廠內總用水量有九二％以上的水皆來自回收再利用。
另外，自一三年開始，二林廠內設置了沼氣回收系統，造紙過程中產生的廢水，經過厭氧發酵後產生的沼氣，經過回收轉換後變成再生能源，除了可降低溫室氣體排放外，也可進一步降低能源耗用。
這樣的循環經濟帶來什麼好處？一是這些沼氣回收送往熱電廠進行燃燒，可再利用發電，二是每天平均可減少使用九千六百公斤燃煤，換算一年減少八四四五噸二氧化碳當量（CO2e），證明了造紙也可以發電，是綠能、綠金產業的一環，甚至榮成的自有汽電共生廠除了能紓解斷電及供電品質之隱憂，並可將多餘電力出售。
節能效益高 回收纖維、輕渣變燃料
榮成沼氣發電的過程，把造紙業原本被視為汙染的廢棄物變成循環經濟的主角，但最需要的其實是決心，「在投資設備上我們鄭瑛彬董事長花錢不手軟。」掌管熱電系統的榮成紙業二林廠副廠長張志裕說，雖然初期投資金額較高，但是節能生產的效益，兩、三年就可以賺回來，其實還是划算的。
張志裕還記得，三十年前，生產文化用紙的原料是純木漿，紙廠的纖維排放出去就有人專門撿渣漿再拿去賣，如今隨著環保標準提升，過去必須要額外請廠商來處理的輕渣，榮成每年卻可省下這個費用，把這些輕渣做成燃料棒取代煤來使用，以每月產生六、七千噸換算，一個月就可省下一百萬元的費用，一年就是一千兩百萬元。
過往撿渣漿再拿去賣的場景早已不復見，儘管如此，榮成仍不斷致力於利用新的技術，將纖維有效率的回收，持續向「減廢」及「零排放」挑戰。
「我們公司為什麼要穿白色的制服？因為董事長就是希望我們要將設備保養到不會有汙漬沾染到衣服，以此作為下班後設備整潔的依據。」陳宗業說，低碳造紙、綠色包裝已經是榮成的DNA了，榮成集團一六年產量已高達二四五萬噸，為地球減碳一三一八萬噸，等於少砍三九一○萬棵樹，二○二○年預計產量可達四二○萬噸，可為地球減碳兩千兩百萬噸，等於少砍了六千六百萬棵樹，看來這個目標很快就可以達到了。
完整文章內容請見：
https://www.businesstoday.com.tw/…/80…/post/201801170016/產能增、排汙量卻減%20%20它一滴水重複利用13次
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